SBRIO-9607 NI 处理器模块专业停产配件全新进口件
PLC和传统PLC之间的明显区别在于灵活性和可扩展性。由于实现了控制功能的虚拟化，并运行在边缘数据中心，虚拟控制器之间的交互变得更加简单。虚拟控制器之间的通信，可以通过单个服务器内的功能调用来实现，与物理上分离的PLC之间的传统通信相比，这提高了可靠性和可扩展性。它有助于生产线的升级和重新设计。在数据中心运行的虚拟控制功能，就像生产线的“数字孪生”，有助于模拟和预测物理对象的行为。从边缘数据中心访问现场数据的可能性，意味着可以实时执行控制和数据分析，这是诊断、维护、优化和对自动化系统变更实现智能响应的理想选择。大数据分析不是在边缘服务器上的控件上运行，而是与同一边缘服务器上的控件“并行”运行。因此，现代人工智能（AI）和机器学习算法，可以在不干扰现有控制过程的情
工厂和运营商从供应商或系统集成商处购买了“封闭式”的解决方案。这些方案通常有封闭的接口，因此机器无法适应不同的控制架构。如果机器未按预期工作，供应商必须修复它。
集成服务器平台的可靠性和确定性不够可靠，无法将关键控制功能托付给它。由于网络原因，边缘数据中心中控制器的响应时间也可能不可靠。
要实施此类集成平台，控制需要新技能。公司内的人才储备通常与集成架构不相匹配。
在边缘端进行控制虚拟化的***必须针对每个应用进行判断。作为工业4.0战略的一部分，边缘计算基础设施对于那些对灵活的生产过程和反应性过程变化有很高要求的应用是物有所值的。技术风险相当具有挑战性，但近的一些进展表明，在这方面已经有新的突破：实时操作系统和虚拟机监控程序解决方案，已经为当前多核CPU提供了可靠的资源分区机制，如CPU内核和缓存，因此可以实现与“裸机”一样的实时性能，而不是虚拟化和相关的实时波动。内核越多，可以同时独立运行的实时应用程序也就越多。
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